课程背景：

企业是否库存水平高涨，缺货率却愈加频繁？

企业是否急单引起插单，效率低下矛盾重重？

企业是否库存周转率低，资金需求高于同行？

是否面临订单批量越小，交付期越短的压力？

是否安全库存标准不变，从来没有动态调整？

是否通用一种预测模型，缺乏分而治之策略？

采购生产销售相互独立，缺乏系统团队协作？

课程收益：

● 了解供应链两种战略以及五种模式

● 掌握产销协调的七种运营体系设计

● 熟练操作动态安全库存的两种算法

● 应用供应链计划编制六大策略方法

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人等

授课方式：

■ 课前诊断、数据分析、明确问题

■ 课中演练、案例解析、解决问题

■ 课后落地、跟踪辅导、检查纠偏

课程大纲

第一讲：供应链管理战略规划与模式决策

案例导入：年销售35亿的山东某大豆深加工企业为何无利润

1. 供应链管理本质：供应与需求平衡

2. 供应链两种战略：精益型VS敏捷型

3. 供应链五种模式：MTS/ATO/MTO/PTO/DTO

4. S&OP与产销协调计划有什么同与不同

5. SCOR模型告诉我们什么

6. 我们在MRP-ERP-SCP的哪个阶段

互动：呈现你家的供应链

案例：从五种餐饮模式探索五种供应链模式

第二讲：供应链计划之难原因分析与应对

一、供应链计划难做的六个原因

二、供应链中四种现象与应对策略

导入:供应链中库存越高、缺货率越高现象解析

1. 长鞭效应：需求在传递被扭曲

2. 预测周期越长，越不准确

3. 周末、月末出货量占一个时间周期出货量60%或更多

案例：益海嘉里（粮油）应对曲棒球效应的四大策略

第三讲：供应链计划顶层体系设计

1. 快销型生产企业计划体系如何搭建

2. 离散制造型企业计划体系如何搭建

3. 项目制企业计划体系如何搭建

知识重点：计划由谁来做？依据什么做？如何联动？多久做一次？如何承担责任？

案例：世界某知名快销品行业CPFR运作模式解析

思考：客户插单究竟接受还是不接受？

4. 供应链计划组织架构如何设置

第四讲：产销协调计划编制六策略

一、合并规模化——集中预测比分散预测更有效

二、分类差异化——只对合适对象做计划

三、做快速滚动计划——天下武功，唯快不破

四、不考核计划准确率

五、一个计划指导全局---SCOR的中心思想/只做一级计划

六、如何设置安全库存与动态安全库存

第五讲：计划手法之外的10个库存优化策略

一、减少结点 案例：湖南某重工企业配件供应链网络优化项目分享

二、减少环节 案例：上海通胜汽车山东东岳工厂的供应链网络布局设计

三、减少品种 案例：MOTO的失败与APPLE的崛起说明了什么

四、压缩时间 思考：LEAD TIME （前置期）与库存关系

五、共赢思想

六、社会化外包 案例：怡亚通、富森、旗丰供应链服务降库存

七、互联网+采购 案例：科通、欧时、西域帮助企业降库存

八、金融+制造 案例：厦门弘信与Cola合作降库存

九、管理创新 案例：上海宝钢联保共储策略降库存

十、营销创新 案例：某眼镜运用互联网+将库存清空

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